大家好，关于浓缩果汁生产工艺很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于果汁饮料生产线工艺流程讲解的知识，希望对各位有所帮助！
汇源果汁的生产工艺
1、汇源在收购水果时坚持经过五道关：向果农宣教水果管理知识和收购标准­——派员实地考察——进厂检验称重——二道清洗、二道喷淋——分拣筛选，确保进入生产线的水果质量合格。
2、汇源在水果加工环节坚持经过六道关：冷破碎—压榨—过滤—灭菌—灌装—检验，然后才可用于果汁加工。经过这一环节，水果加工成浓缩汁。在此环节，不仅能够保护果汁的色泽和营养成分，使果汁最大限度的保留水果的营养和风味，还可把果汁中的细菌、霉菌、酵母菌及致病菌杀灭，使产品达到无菌要求。
3、果汁灌装在制作的过程中要经过多个环节：调配（果浆或浓缩汁）——脱气——均质——杀菌——无菌包装——贴管——装箱——抽检——入库等工序。整个灌装过程采用世界上最先进的无菌冷灌装生产工艺，不仅能够更好地保护果汁的营养和风味，且果汁在100级的无菌环境中进行灌装密封，在包装未打开的情况下不添加任何防腐剂，也能确保产品的质量安全。灌装后的产品直接入库待检，经抽样检验合格后才能入库和发货。
4、灌装完毕的浓缩汁要经过抽样，进行感官、理化、微生物、棒曲霉素等20余项指标的检测，产品检测合格后方入库和发货。
5、每批产品出厂均经过生产自检、过程检验和最终产品检验,所有批次产品的出厂检验必须经过历时7天的微生物指标加强检验过程，验证合格后才允许出厂进入流通环节。
果蔬汁生产的一般工艺流程
果蔬汁生产的一般工艺流程为：原料选择－清洗－破碎取汁－粗滤－澄清和精滤－均质与脱气－浓缩调整与混合－包装与杀菌即可。
选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质，以保证果汁的质量。果实必须充分淋洗
、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心。分选果实。
除去部分或全部腐烂果是生产优质果汁的重要工序和必要步骤。否则，只要有少量霉烂果混入好料中，就会影响大量果汁风味。原料洗涤减少农药，微生物污染的重要措施。带皮榨汁的原料更应重视洗涤。
注意洗涤水的清洁，不用重复的循环水洗涤。有的原料洗涤还需加杀菌剂，如氯气、高锰酸钾等。原料破碎的颗粒大小会影响获汁率。苹果和梨以破碎到0.3-0.4cm较好、葡萄只需压破果皮，蕃茄可用打浆机破碎取汁。
破碎时喷入适量NaCl、柠檬酸或维生素C等抗氧化剂。打浆广泛应用于加工带肉果汁和带肉鲜果汁。蕃茄、杏、桃、梨等果蔬，加热软化后能提高出浆汁量。
参考资料来源：人民网-选对果汁有秘诀：三步走看懂100%果汁饮品
参考资料来源：百度百科-果蔬汁饮料-工艺制作
浓缩果汁的工艺及配方
1.1材料桃果、葡萄、苹果、草莓**镇产优汁水果；
水符合GB10791—89标准中第4.1条规定；
打浆机，胶磨机，真空脱离机，高压均汁机，封盖机，提取设备、调配罐、粗滤机、超滤设备、灌装机、杀菌釜、贴标机等。
果品→精选→洗果→去皮→打浆→灭菌→调配→胶体磨处理→均质→脱气→灌装→杀菌→封盖→冷却→装箱→入库
果汁是水果经过破碎、压榨、过滤而得到的汁液。水果产区多生产一些果汁，既能减少贮运中的损失，节约大量运费，又可通过加工，提高水果商品率，增加果农的收入。果汁制作工艺流程要点如下：
3.1原料选择果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。
原料根据成熟度分级并用清水充分洗净。可用高锰酸钾消毒，去除无用部分，如果核、果皮络、果梗、果籽等。
将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎。破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行第一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。
为使果汁符合一定规格要求和改进风味口感，可调整其糖分和酸分，可视情形加入糖、柠檬酸和防腐汁，还可加入适量的香精和色素。
将调配好的果汁加热至85～90℃，然后趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。
色泽果品不同而不同以桃为例，呈乳白色或乳白色显微黄色；
风味果品不同而不同以桃为例，具有黄桃特有的清香味、甜酸适口、爽口、无异味；
组织状态乳浊型，无沉淀，无分层；
可溶性固形物（以折光计）9～10；PH4.1；总糖8.5～9.3。
细菌总数（个/ml）≤100；大肠杆菌（个/100ml）＜3；致病菌不得检出。
关于浓缩果汁生产工艺，果汁饮料生产线工艺流程讲解的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。