老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于人造板生产设备和木板生产线的机器设备的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享人造板生产设备以及木板生产线的机器设备的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
什么是人造板材
人造板也就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有生态板、细木工板、饰面板、多层板、阻燃板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域，下面简单为大家介绍下目前应用比较广泛的几种人造板；
1.生态免漆板——是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
2.木板饰面是现在一些高档装修的做法。一般是在9厘底板上贴3厘饰面板，再打上蚊钉固定。木板饰面可作各种造型是其出现的最主要原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果。
3.细木工板——是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。
4.多层板——多层板有一个更大众的名字，叫胶合板，是由木段旋切成薄单板制成的，有时也由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层板材。
一般来说，胶合板在结构上都要遵守着对称和相邻层单板纤维互相垂直的制作原则，因此在挑选多层板时，要选择那些木纹清晰，颜色均匀，外观看起来光洁平滑，手感平整不毛糙的板材。
5.OSB板——OSB板即欧松板，是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片（一般为40-100mm长、5-20 mm宽、0.3-0.7 mm厚），经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。
6.阻燃板——阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。
7.集成材——集成材又名指接板、指接材或集成板，实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长（部分板材工艺是齿型连接），然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同，但是因材料规格更小，又有很多长度方向的拼接也就是将经过深加工处理过的实木小块像“手指头”一样拼接而成的板材，由于木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。由于原木条之间是交叉结合的，这样的结合构造本身有一定的结合力，又因不用再上下粘表面板，顾其使用的胶极其微量。
8.石膏板——石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
板式家具生产线组成设备
柜体生产解决方案主要由四工序开料机、封边机，锯片侧孔机、精密锯、曲直线封边机、单头铰链钻孔机、倒角机七种设备组成，可用于加工生产板式家具、橱柜、衣柜、板式家具、儿童家具等柜体的制造加工
🔪四工序开料机
四工序开料机是一款高性价比的数控开料机，人工辅助上料，自动定位，优化自动开料、打孔、开槽于一体，取代传统推台锯和电子开料锯，摆脱传统开料模式对工人的依赖，开料的同时垂直孔也一气呵成。
🔍双修封边机
全自动封边机主要用于板式家具的板材封边，让加工出来的板材美观。
🔧侧孔机
侧孔机针对板式家具衣柜设计研发而成，适用于橱柜衣柜，板式家具的设计，可完成三合一侧孔/木销孔/盲孔/定槽/通槽/四种隐藏件的侧边打孔。
🪚精密锯
精密锯适用于加工各种密度板、刨花板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及实木等木材结构，硬度相似的板材的纵剖横切。
🔍曲直线封边机
曲直线封边机可适用于板式直线与弧形不规则边框封边作业
🔩单头铰链钻孔机
单头铰链钻应用范围：主要针对活页及铰链钻孔，用于家具门板的合页钻孔，如衣柜门板、橱柜门、办公家具门板等，可将钻孔位进行纵向、横向调整，方便快捷的适应钻孔加工要求。
🔧仿形修角机
仿形修角机用于柜门封边后的修整工作，修角后的门板，四个角角度圆滑、一致。
人造木板材有哪几种
人造板从大的归类来说有三种，胶合板、纤维板、刨花板，简称人造三板。胶合板：我们经常见到的细木工板（又称大芯板，木芯板）和夹板（又称胶合板）都应该属于这个范畴，它们的特性也最接近天然木材。细木工板一般18mm厚，中间是拼接的木条，上下各覆盖纵横两个不同方向的两层单板，以胶粘合。优质的细木工板中间的拼接木条是机拼的，有互相咬合的锯齿，很漂亮的。因为中间是错开拼接的小木条，整张板材的应力就会被分解掉，上下覆盖的单板遵循对称原则，不易弯曲变形。而且小木条本身就是天然木材，在握钉力方面是人造板里最好的。差的细木工板中间都是洞，别说握钉了，一拗就断，所以里面的木条质量才是关键。夹板有很多尺寸，3厘、5厘、9厘、12厘最常见，既有做结构用的夹板，也有做饰面用的夹板，又称饰面板。夹板的原材料是由原木旋切的薄片，加胶压制而成，也是遵循对称原则，相邻的薄片木纹的纹路是互相垂直的，纵横的力学差异性小，这样也是为了增加夹板的稳定性。纤维板又称密度板，是用木材的纤维加树脂热压而成的板材，根据密度不同，分高密度板、中密度板和低密度板，其中中密度板纤维板最常见，简称mdf。密度板的尺寸也很多种，跟夹板接近，但由于纤维很细，可塑性也比夹板更好，譬如包圆柱，原来都是用夹板，现在用密度板的越来越多。优质的纤维板力学性能非常好，所以现在越来越多的家具都用密度板来做结构，当然，高密度板的性能优于中密度板，不过也意味这树脂的含量也高，综合来说，还是mdf的应用范围最广。现在还有些纤维板中间添加了防潮防腐的粒子，未来应该还有更多的添加剂来增强它们的物理特性，不过也有些纤维板用的不是木纤维，而是其他的一些植物纤维，这就另当别论了。刨花板相当于是个粗加工的板材，只是用刨花或其他木材的碎料加胶压制而成，工艺简单价格便宜，但强度也差，一般用来做运输的包装用。因为质感比较粗犷，有些追求特殊设计效果的也会用到，大多是些个性化的设计公司办公室，而且便宜嘛。
人造板机械设备是什么
以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。
简史
中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。
①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。
②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。
③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。
趋势
主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。
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