1、变频调直机与普通调直机的主要区别在于其控制方式和节能性能。
2、变频调直机是一种新型的电源技术，它可以将交流电转换成直流电，并通过变频控制来实现输出功率的高效调节。这种机器具有体积小、重量轻、使用寿命长、效率高、噪声低、运行可靠性好等优点。在具体应用中，变频调直机可以根据不同情况来分别控制功耗大小，以实现对不同功耗要求的供应。此外，它还具有优化性能，能够在工作时通过传感器采集外部信号，并根据所得信号进行相应的优化处理，使装置总体性能得到大幅度提升。
3、普通调直机则是基于传统电源技术的一种钢筋加工机械，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。虽然也有调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等的功能，但其性能和效率不如变频调直机。
4、综上所述，变频调直机在控制方式和节能性能上具有显著优势，而普通调直机在这些方面则相对较弱。
目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。
在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。
1级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。
采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。
在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。
直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。
一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。
电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。
调直机按下列方法调节就能不弯，方法如下：
1.先确定是否符合操作规范和调整规范；
2.调整钢筋输入方位和角度，让钢筋顺利通过；
3.根据钢筋的弯曲情况调整调直机的整体高度和弯曲程度，使钢筋被拉直；
4.根据实际情况调整压辊的位置、缺口大小和距离等参数，确保钢筋通过后不会再次弯曲。调整时需要经验和技巧，需要技术过硬的专业操作人员进行。
1、需要进行尺寸调整或更换合适尺寸的调直机机头。
2、因为调直机尺寸短了会导致调直效果不佳，影响产品质量和产量。
3、如果进行尺寸调整，需要采用专业的设备和技术，调整后还需要进行调试和检测，确保调直效果良好；如果更换机头，需要选用合适的机头尺寸，保证与其他设备的匹配和协同工作。
4、除此之外，还需要加强日常维护和保养，定期清洁和检查设备，预防尺寸短的问题再次出现。