一、耐磨地坪的施工工艺
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；
耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E)，最大值+120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI
耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加PVC薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。
一、初次刮除浮浆混凝土在浇注一定时间后（具体时间因气候定）用橡皮推刀刮除水，浮浆耐磨地坪施工工序：第一次提浆第一次撒布整平提浆第二次撒布材料二次撒布材料提浆第三次撒布材料在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料收光作业
二、耐磨混凝土地面施工工艺
施工具体分为两大部分，施工不同，具体的施工工艺也会不一样，具体如下所示：
(一)在混凝土表面喷涂混凝土密封固化剂的施工工艺：
1、带水对地面进行打磨，让地面残留的污渍被清理干净。
2、对地面进行冲水，把混凝土地面上的脏物、灰尘等清理干净。
3、使用虹吸把地面残留的污水吸掉。
5、在地面上喷涂混凝土密封固化剂。
基层混凝土初凝以后，分两次在地面表面均匀的撒一遍骨料，并且每次都需要确保撒的用量。
1、在地面上第1次撒骨料，而骨料撒的量不要超过总量的三分之二，并且需要使用磨光圆盘对骨料进行压实搓磨。
2、在地面上第2次撒骨料，而骨料撒的量不要超过总量的三分之一，并且需要使用抹光圆盘对骨料进行压实搓磨。
3、当地面初凝以后，使用压光机把地面抹光几遍。
4、对地面进行撒料和搓磨的时候，一定要详细检查一下撒的骨料是否平整，对于低洼处，则需要及时调整撒料方式和撒的量。
5、施工完毕之前，还需要使用抹光机对地面进行收光，让地面上的颜色没有保持致密、均匀。
6、施工完毕以后，在四小时到六小时以内，在地面上洒一些清水，或者是喷洒一些养护剂，从而确保地面耐磨地坪的强度可以稳定升长。
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三、耐磨地面施工工艺有哪些
浙江凯恩建筑工程有限公司张建雄
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3_，商品混凝土塌落度在12-14_。
3.混凝土厚度大于8_时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8_时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5_以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2_。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。
2.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
3.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
4.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。
5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
2.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
①.操机手压实均匀，平整度4_/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
②.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
1.职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。
2.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四条，平整度控制指标为3_/2m.
九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
·无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
·边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2_。
·收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
1.协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
2.掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时间为七天。
3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
1.混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业（也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝），每天浇筑量控制在500-2000_为准（特殊情况除外）。
2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。